82Б је високо-угљенични опружни челик који карактерише висока чврстоћа и тврдоћа, али је веома осетљив на инклузије, сегрегацију, површинске дефекте, заостало напрезање и факторе околине. Отказивање опруге обично није узроковано једним фактором, већ је комбиновани резултат материјала, производних процеса и радних услова. Данас ћемо говорити о трећој фази: Роллинг Стаге: микроструктура и формирање квалитета површине.
3.1 Претерано хлађење
Проблем: Накнадно-хлађење ваздухом је прејако или је локално хлађење пребрзо.
Механизам: 82Б треба да добије фину ламеларну перлитну или сорбитну структуру. Ако је хлађење пребрзо, може се локално формирати мартензит или бејнит. Мартензит је тврд и крт са изузетно слабом пластичношћу.
Последице:
- Пуцање током цртања
- Крхки прелом челичне жице
- Пуцање током намотавања опруге
- Смањен век трајања готовог производа
3.2 Споро хлађење
Проблем: Недовољна количина ваздуха за хлађење или претерано ниска брзина хлађења.
Механизам: Споро хлађење ће резултирати грубим ламеларним перлитом или структурним грубљењем. Када је размак ламела превелик, снага и перформансе замора су недовољни, а накнадни ефекат јачања вучења је такође нестабилан.
Последице:
- Недовољна затезна чврстоћа
- Смањена носивост{0}}опруге
- Скраћени век трајања умора
- Флуктуације перформанси серије
3.3 Декарбонизација површине
Проблем: Превисока температура пећи за грејање, продужено време задржавања или неправилна контрола гаса у пећи изазивају површински губитак угљеника.
Механизам: На високим температурама, површински угљеник реагује са кисеоником да би се формирао разугљенични слој. Тврдоћа и чврстоћа овог слоја су ниже од језгра, док је површина опруге управо најосетљивија на-област.
Последице:
- Смањена површинска чврстоћа
- Преференцијална иницијација пукотина на површини
- Значајно смањен век трајања замора
- Изглед изгледа нормално, али се рано ломи током употребе
3.4 Толеранција димензија и ван{1}}о-округлости
Проблем: Хабање пролаза ваљаонице, неправилно подешавање или лоша стабилност ваљања доводе до флуктуација у пречнику шипке или прекомерне овалности.
Механизам: Када не{0}}округле шипке уђу у калуп за извлачење, напон је неуједначен, а локални контактни притисак је превисок, што их чини подложним огреботинама, локалној деформацији и концентрацији напрезања.
Последице:
- Нестабилан цртеж
- Површинске огреботине
- Слаба тачност димензија готових производа
- Флуктуације димензија опруге и еластичне силе
3.5 Површински набори, огреботине и красте
Проблем: Површински дефекти узроковани ваљцима, вођицама, грешкама на површини гредице или лошом контролом каменца.
Механизам: Површински набори и красте ће се издужити током накнадног извлачења, формирајући дубоке и дугачке уздужне дефекте. Челик-високе чврстоће је осетљив на зарезе, па чак и ситни дефекти могу да постану извори пукотина.
Последице:
- Прекид жице током извлачења
- Пуцање током намотавања опруге
- Рани прелом замора
- Локације дефекта на површини постају фиксне тачке иницирања пукотина
3.6 Уши и неусклађени ролни
Проблем: Умотани комад препуњава пролаз формирајући уши, или су горње и доње средишње линије ваљка недоследне и формирају неусклађене ролне.
Механизам: Уши ће бити утиснуте у челичну површину у следећем пролазу, формирајући дефект на прегибу. Овај недостатак има слабо приањање на матрицу и наставиће да се издужује у наредној обради.
Последице:
- Дефекти преклопа
- Озбиљне површинске пукотине
- Лом жице током хладног извлачења
- Обично се сматра проблемом-нивоа отпада за опружни челик високе{1}}врсте
